铝硬质氧化上色采用人工方法使铝及其合金制品表面产生一层硬质氧化膜(Al2O3)并施加不同的颜色，硬质阳极氧化提高铝的耐磨性，延长使用寿命，增加美观的颜色。硬质阳极氧化着色的基本过程是铝表面处理、硬质氧化、硬质氧着色、随后的水合密封孔、有机涂层等处理过程。

铝硬质阳极氧化着色的主要目的是实现商品的美观。那么，在硬质氧化着色过程中，哪些因素会给铝硬质阳极氧化着色带来不良因素呢？让我们来分析一下。

(1)电解溶液Sn盐浓度过低时，着色速度慢，浓度高于25时g/L着色速度快，但不易掌握，通常会产生较大的偏色。

(2)如果前处理过程不彻底，会导致膜层出现明显的白斑，给上色带来困难。

(3)硬质阳极氧化着色温度对铝氧化着色有很大影响，温度低于15℃着色速度慢，上色膜上色膜会起雾，而且Sn盐容易水解反原，导致槽液浑浊。

（4）时间：铝氧化着色时间长短也会影响着色质量和耐色性，如着色时间短，颜色容易褪色，时间长，颜色太深，表面容易开花。

（5）在阳极氧化膜或电解着色中，应添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，以稳定成膜速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高着色均匀性。

（6）硬质阳极氧化着色电压低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均匀。当电压较大时，着色速度快，着色膜容易脱落。

因此，铝氧化着色必须把握好时间、温度等问题，提高铝氧化着色质量。